项目概况：

金属材料是航空、车辆、船舶、核电和军事装备等发展的重要物质基础。而热处理是强化金属材料、发挥其潜在能力的重要工艺手段，是保证和提高机械产品质量与可靠性，延长其使用寿命的关键技术。材料的设计、制备及加工等环节已逐渐实现自动化，目前正在向着智能化发展。金属材料的智能制造将是未来发展的趋势，热处理的虚拟仿真可为智能制造提供关键的技术支持。

本项目的主要创新点是根据多场耦合理论开发出模拟热处理全过程复杂现象的智能化系统和材料数据库，并采用多目标优化方案设计出热处理优化工艺，为汽车、高铁、航空、船舶和核电等领域的关键零部件制造提供了可靠依据。

项目优势：

热处理的过程是包含了物理与化学的扩散，热传导，相变和非弹性力学等多场耦合的复杂现象。京都大学井上达雄教授与巨东英博士于1991年在世界上首次提出这一理论。利用热处理虚拟仿真系统（COSMAP）可以提高核心零部件的高强度高寿命，控制变形，减低成本，是材料加工智能制造系统中的核心软件之一。在实际应用中，曾完成过针对核反应堆大型部件等的模拟实验。

在虚拟仿真的基础上，本团队开发了智能热处理虚拟制造系统，并开展了传动系统关键零部件合金材料智能优选及多目标物性优化方法研究。通过建立零部件材料合金成分—热处理工艺—疲劳强度之间的多参数预测分析模型，获得传动系统关键零部件合金钢评价方法与智能优选方法。

合作方式：

联合研发。

联系方式：

地 址：河北省石家庄市长安区中山东路195号

电子邮箱：hbaiep001@163.com

电 话：0311-89893988