项目概况：

在高于1个大气压力气态氮环境下，通过局部点火开始燃烧，燃烧铝热炉料。炉料是氧化铁粉末、合金金属氧化物（铬和锰和铝粉末）的混合物。炉料组分是按照为获得指定成分的钢和保证没有外部热源并自发燃烧设计的（铝和炉料氧化物的质量比率是0.94：1.04）。为提高钢中氮含量，在铝热炉料成分中采用含氮材料的粉末，例如氮化物或含氮铁合金。

在局部燃烧铝热剂热混合物时，产生的燃烧热浪连续不断的扩展到整个炉料中。在这个热浪中自发的放热反应还原氧化物。这些反应进行时释放出很多的热能，引起物质熔化并加热到反应产品高于2000℃。同时，在燃烧区分离出的金属进行相互溶解并生成钢的成分。金属熔化锰，铬，以及铝的流入，引起它的合金化和脱氧。由于熔解含氮的固体炉料材料，以及熔解气态氮形成含氮金属合金。

项目优势：

（1）可以使用冶金生产便宜废料的炉料材料（轧制的和锻造的轧钢纸屑）和富矿浓缩物；

（2）熔炼不需要花费热能和电能；

（3）较短的熔炼时间；

（4）简化设备的结构，无需在高压燃烧室配置感应炉；

（5）使用方法简单，可以使用在机械制造厂获得异形铸件。

项目前景：

（1）节约合金成分；

（2）保持或扩大可塑性和破裂韧性同时，提高钢度1.5-2倍；

（3）高强度和抗磨损；

（4）低温下高机械性能；

（5）提高合金的耐腐蚀稳定性；

（6）排除了奥氏体钢的氢脆化。

合作方式：

技术转让。

联系方式：

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